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【专业卖家讲给你】 加工不锈钢钻头的选择和使用

浏览数量:1833     作者:马银全     发布时间: 2019-05-28      来源:http://www.czyhtools.com/

一.不锈钢加工的特点

 首先我们先了解什么是不锈钢:通常,我们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力,并在较高温度(>450)下具有较高的强度。含铬量达16%18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢,习惯上通称为不锈钢。

  钢中含铬量达12%以上时,在与氧化性介质接触中,由于电化学作用,表面很快形成一层富铬的钝化膜,保护金属内部不受腐蚀;但在非氧化性腐蚀介质中,仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力,通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素,加NiMoMnCuNbTiWCo等,这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力,同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同,对不锈钢的性能产生不同的影响,有的有磁性,有的无磁性,有的能够进行热处理,有的则不能热处理。

由于不锈钢所具有的上述特性,越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大,有的甚至很难切削.

 

二. 不锈钢按其成分,可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。

三. 不锈钢加工的难点:加工硬化严重,塑性变形大切削力高,切屑不易折断、易粘结产生积屑瘤,切削温度高,线膨胀系数大,尺寸精度较难控制,刀具易磨损.

 

四. 加工不锈钢钻头的种类和选择

 

根据不锈钢的以上特点,如何选择合适的钻头非常重要. 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求加工不锈钢钻材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的钻头材料有超硬高速钢,粉末冶金高速钢和硬质合金三种。


1.高钴钻头:高速钢材质一般选用钴高速钢(M355%,M428%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30),其中M35逊与M42,国产材料逊与进口材料.这里特别推荐粉末冶金高速钢,其耐磨性,韧性等优与M42.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5.

2.高速钢钻头的结构设计:首先,采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计,有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦,便于切屑的排出。其次,钻芯加厚设计,增强钻加工的强度。

 

3.加工不锈钢麻花钻头表面采用TICN涂层;较薄的涂层可提高切削速度和增加钻头寿命30%以上.

 

4.硬质合金钻头:硬质合金用超细晶粒型,国产的硬质合金牌号有YL10.2;WF06; 进口硬质合金牌号德国的K44;瑞典的H10F;美国的2210等等. 国产材料具有通用性良好,价格低的优点,相对来说进口硬质合金质量稳定,性能超群,但价格也是国产材料的数倍. 总的来说硬质合金钻头在 不损失硬度的前提下具有更好的韧性,主切削刃锋口的强度更好,钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口,钻削轻快,排屑顺畅。在追求效率和质量稳定性方面优先选择硬质合金钻头加工不锈钢.-

 

 

整体硬质合金钻头

701
 

高钴不锈钢钻头 M42钻头

 

 高钴不锈钢钻头 M42钻头 微钻 小钻头

 

含钻钻头 M35钻头

 

 钻不锈钢用钻头 M35钻头

 

五. 加工不锈钢钻头的冷却

 

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,

 

常用的切削液有以下几类: 硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而 且 在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、 铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。 直接硫化油的配方是:矿物油98%,硫2% 间接硫化油的配方是:矿物油78%80%,植物油或猪油18%20%,硫1.7% 机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。 植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。 乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢加工。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式

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